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環(huán)氧大豆油_鑫動(dòng)益化工公司_求購環(huán)氧大豆油 :
武漢硬脂酸廠(chǎng)家,武漢石蠟廠(chǎng)家,武漢穩定劑廠(chǎng)家環(huán)氧大豆油是以食用大豆油為主要原料合成的一種化工產(chǎn)品,其主要成分為不飽和的甘油脂肪酸酯(如環(huán)氧亞油酸酯、環(huán)氧油酸酯等)混合物,并含有微量的色素、磷脂、膠質(zhì)等雜質(zhì),平均分子量約為950。常溫下呈棕黃色至淡黃色的粘稠油狀液體,流動(dòng)點(diǎn)-1℃,沸點(diǎn)150℃(0.5kPa),分析純環(huán)氧大豆油級別,著(zhù)火點(diǎn)31℃,環(huán)氧大豆油,密度0.985±0.005(25℃),粘度325mPa?s(25℃),折光率1.4713(25℃)??扇苡跓N類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、高級醇等有機溶劑微溶于乙醇,不溶于水[13]。小鼠經(jīng)口LD50大于10000mg/kg屬實(shí)際無(wú)毒,無(wú)誘變性產(chǎn)品[14]。
環(huán)氧大豆油屬于環(huán)氧類(lèi)增塑劑,其分子結構中含有環(huán)氧基團,在工業(yè)聚氯乙烯(PVC)樹(shù)脂加工中,它既能吸收PVC樹(shù)脂分解時(shí)產(chǎn)生的HCl,阻滯PVC的連續分解,又能捕獲PVC樹(shù)脂降解時(shí)游離出的自由基C?l,終止C?l的自由基反應,可使PVC鏈上的活潑氯原子穩定,減緩降解速度,起穩定作用,延長(cháng)PVC制品的使用壽命。若與金屬穩定劑協(xié)同作用,其穩定效果更為顯著(zhù)。同時(shí),環(huán)氧大豆油密度,環(huán)氧大豆油與PVC的相容性極好,能快速均勻分散在PVC體系內,削弱PVC大分子間的作用力,增大分子間的活動(dòng)性,使PVC的流動(dòng)性得以改善,從而對PVC樹(shù)脂有增塑作用。此外,在PVC加工成型過(guò)程中,只要添加少量的環(huán)氧大豆油,就會(huì )改善操作條件,提高加工速度,降低能耗,提高PVC制品的表面質(zhì)量,并不同程度地提高制品的各項物理性能,如耐熱老化性、耐折性等,對降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益起到積極作用[15]。由于環(huán)氧大豆油具有良好的光、熱穩定性,以及增塑、耐抽出、遷移性小、揮發(fā)性低、相容性好、低溫柔韌性等特點(diǎn),是一種廣泛使用的聚氯乙烯(PVC)樹(shù)脂增塑劑兼穩定劑,幾乎適用于所有的軟、硬PVC制品中,如各種薄膜、管材、片材、人造革、地板革、電線(xiàn)電纜料、冰箱密封條、塑料壁紙、墊片,以及其他日用塑料制品、制作要求很高的攝影膠片等。對戶(hù)外使用的PVC制品,為保證無(wú)毒、透明、耐熱、耐低溫、增韌、抗老化等性能,必須使用環(huán)氧大豆油。環(huán)氧大豆油作為環(huán)保、增塑、穩定、可生物降解的增塑劑,完全符合美國FDA食品添加劑規則和歐盟RoHS環(huán)保指令,是國際公認的環(huán)保綠色增塑劑,廣泛應用于食品、藥物的包裝材料、兒童玩具、家庭裝飾材料、PVC軟制品,以及透明瓶、透明盒等領(lǐng)域[16]。
本工藝是有機羧酸與雙氧水在催化劑作用下,反應生成過(guò)氧酸環(huán)氧化劑,再與大豆油進(jìn)行氧化反應生成環(huán)氧大豆油。在環(huán)氧化反應過(guò)程中,環(huán)氧化劑有二種制備方法[3]:一是事先制備過(guò)氧酸法:先讓有機羧酸與雙氧水作用生成過(guò)氧酸,然后將過(guò)氧酸滴加到大豆油中進(jìn)行環(huán)氧化反應;二是就地制備過(guò)氧酸法:先將大豆油和有機羧酸投入反應器中,再滴加雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化反應。物料在一定溫度內反應完畢后,粗產(chǎn)物以稀堿中和,再用軟水洗滌、減壓蒸餾、壓濾后得到產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單,反應溫度低,生產(chǎn)周期短,副產(chǎn)物少,后處理工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量好,達到國標要求。由于甲酸的效果優(yōu)于乙酸,目前大多數生產(chǎn)企業(yè)都采用甲酸作為環(huán)氧化的活性載氧體,基本上取代了以苯作溶劑的生產(chǎn)工藝,北方環(huán)氧大豆油,改善了工人的生產(chǎn)環(huán)境,解決了溶劑苯毒性對產(chǎn)品的污染問(wèn)題,并克服了溶劑法的生產(chǎn)設備多、成本高、“三廢”處理量大等缺點(diǎn)[4],使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,如穩定性由溶劑法的60% ̄80%升至95%以上。無(wú)溶劑法比溶劑法取得了很大技術(shù)進(jìn)步,各種催化劑法具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)
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